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新能源汽車與儲能產業的爆發性增長，對鋰電池的能量密度、安全可靠性與規模化生產效率提出了更高要求。鋰電池生產是涵蓋材料、工藝與裝備的復雜系統工程，其核心流程包括：精密勻漿制備活性漿料，雙面微米級涂布形成均勻極片，通過高壓輥壓壓實極片結構，激光分切確保毛刺可控；隨后進入卷繞/疊片環節構建電芯核心，再經高真空注液滲透隔膜孔隙，最終通過化成激活與分容篩選完成電芯活化與分級。這一全鏈條生產高度依賴自動化與數字化賦能——工業機器人實現電極卷材的零損傷轉運，機器視覺系統在線檢測涂布缺陷與對齊精度，MES平臺則貫通從投料到分容的全工序數據流，實現工藝參數動態優化與質量追溯閉環。

零點自動化聚焦鋰電智能制造領域，使得現場全流程良品率大幅增高。我們正以跨工序協同的精密制造能力，推動鋰電池產業向零缺陷生產與數字化燈塔工廠加速升級。