工業(yè)用氣是工廠的血液，為了取得更加高效的工作效果，很長時(shí)間以來，焊接企業(yè)都采用氣體保護(hù)焊接。工廠常常使用的多為氣瓶分散供氣的傳統(tǒng)用氣方式，在焊接崗位直接存放所需氣瓶，使用時(shí)在氣瓶口安裝減壓器、軟管連接至焊槍，就直接使用。這種粗糙的焊接供氣方式存在著不可忽視的安全隱患，首先簡陋的減壓裝置存在漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，在使用氧氣、丙烷等易燃?xì)怏w時(shí)還可能發(fā)生回火事故，在過于靠近生產(chǎn)現(xiàn)場的存放位置，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故波及的是整個(gè)車間，由此造成的損失巨大。
所以，在現(xiàn)代的工業(yè)要求下，拋棄此種老舊供氣方式進(jìn)行升級(jí)改造迫在眉急。而現(xiàn)階段成套的集中供氣系統(tǒng)是經(jīng)實(shí)踐證明最為安全高效的供氣裝置，這種將氣源統(tǒng)一存放在遠(yuǎn)離車間的獨(dú)立供氣站，調(diào)壓、切換后再經(jīng)輸氣管道送入車間用氣終端進(jìn)行使用的供氣方式在各個(gè)方面都具有明顯優(yōu)勢。成套供氣系統(tǒng)包括了氣瓶（或低溫液化氣儲(chǔ)槽罐）、氣體匯流排、調(diào)壓器、輸氣管路、氣體接頭箱的基本設(shè)備，若是需要混合氣體還可以在其中增加混合氣體配比器。集中供氣系統(tǒng)之所以安全性極為出色，一是因?yàn)楣庹窘ㄔO(shè)時(shí)就會(huì)按照必要的消防標(biāo)準(zhǔn)保持各個(gè)氣瓶、調(diào)壓裝置的間距和擺放位置，二是供氣系統(tǒng)各個(gè)部分封閉性極好，預(yù)警裝置也會(huì)監(jiān)控氣路各部分氣壓變化，因漏氣而造成的事故可以降至最低；最后即使供氣站發(fā)生火災(zāi)也會(huì)因?yàn)榫嘬囬g較遠(yuǎn)將損失維持在可控制之內(nèi)。
現(xiàn)階段，工廠進(jìn)行集中供氣系統(tǒng)改造難度并不大，鑒于國內(nèi)供氣技術(shù)的成熟，只要聯(lián)系到有資歷有實(shí)力的可靠廠家，進(jìn)行實(shí)地測量后就可著手進(jìn)行改造。
